人民網興義5月30日電“在人員密集的生產環(huán)節(jié)，以前一條分揀線需要32個人，‘千企改造’設備改良后，三條分揀線僅需12個人，包裝環(huán)節(jié)也從原來的108個人減少到36個人。”走進貴州天地藥業(yè)有限責任公司的生產車間，只看到寥寥數人，流水線上人頭攢動的“盛況”早已不復存在。FRA貴州163_163貴州人事考試信息網_163貴州事業(yè)單位考試信息網_貴州163網
“在改革浪潮中，企業(yè)想發(fā)展，就必須跨過數字化、智能化轉型這道關口，向‘智造’要出路。”對于智能化改造，天地藥業(yè)董事長劉正超信心十足。
10年前，生產一瓶大輸液要經過治水、精粗洗、制料、制劑檢查、罐裝、滅菌等數十道工序，生產效率低，人力消耗大。“大輸液是常用藥，但由于當時技術有限，所有工序都要靠人工完成，產品供不應求，很多患者無藥可用，斷貨現(xiàn)象時有發(fā)生。”如何保證患者用藥一直是劉正超思考的問題。
2016年，貴州省啟動“千企改造”工程，2017年，貴州省委省政府出臺了《貴州省支持“千企改造”工程龍頭企業(yè)和高成長性企業(yè)加快發(fā)展的有關措施》，為企業(yè)健康發(fā)展和項目有序推進保駕護航。得益于此，天地藥業(yè)積極推進設備設施自動化、智能化改造，加快產業(yè)轉型升級步伐。
如今，自動清洗、自動滅菌、自動罐裝、自動裝箱、自動打包……在天地藥業(yè)智能制造生產線上，空瓶進去，成品出來，生產一瓶大輸液全程僅需幾分鐘。“以前一條治水生產線上要32個人，現(xiàn)在4個人綽綽有余，智能化生產讓效率大大提高，人力成本大幅降低。”劉正超滿臉驕傲。
除改進生產設備外，該公司還對小水針外包裝進行了調整，“玻璃瓶不便于運輸，生產過程破損較多，產品存在一定的質量缺陷。”劉正超介紹，為應對市場變化，降低運輸成本，該公司將原有的玻璃瓶包裝改為塑料軟包裝。“與玻璃包裝相比，軟包裝臨床使用方便，且生產工序少，塑料袋購進后，啟封即可灌裝，減少了輸液瓶的前處理等幾道工序，有效提高生產率。”
同時，為達到國家環(huán)保要求，天地藥業(yè)還將燃煤鍋爐轉換為燃氣鍋爐，用天然氣代替燃煤，使鍋爐排放達標，目前，燃氣鍋爐排污處理能力可達到600噸以上/天。經過升級換代，每年可節(jié)約300余萬元燃料成本。
劉正超感慨，“‘千企改造’是企業(yè)轉型升級必經之路，引進先進設備，淘汰落后產能，才能有效降低企業(yè)生產成本，提高生產率。”據悉，經過智能化改造，天地藥業(yè)年產能將達到5億瓶（盒）以上，年產值接近4.6億元。
